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家具制造业是我国轻工业的典型代表，也是传统行业之一。中国是世界上最大的家具和木制品出口国，也是世界上最大的家具和木制品生产基地。尽管中国在世界家具行业占据着举足轻重的地位，但是人们对于家具制造业的印象往往是低效高耗。
制造车间纵览家具制造业过去几十年的发展，除了低效高耗外，又存在哪些问题？“共享工厂“模式又将如何助力家具制造业数字化转型升级？本文将一一为大家揭晓。
经过近40年的发展，家具制造业已呈现出聚集效应，遍布于16个省市的37家产业园区汇集了我国家具制造业90%以上的产能。但是不论对于大型家具制造商还是中小型企业而言，它们都面临着诸多相似的困境。
问题一：产业工人老化，人才严重不足
调查显示目前从事家具制造业的产业工人平均年龄已经超过了50岁。随着我国人口老龄化的加剧和人口出生率的降低，从事家具制造业的工人年龄会越来越大，同时由于家具业仍然存在工作环境脏乱差的问题，工人职业病频发，新一代的年轻者大多不愿进入家具制造领域。长此以往，企业都面临着优秀人才、年轻劳动力严重不足的现象。
高龄工人在车间从事生产活动问题二：环境污染严重，环保压力加大
我国目前家具制造业在全球产业链中仍然处于产业下游，生产技术相对不高。家具在生产过程中排放出大量的废气废水，会对环境造成污染和破坏。《新环保法》的制定和相关政策的出台，也对家具制造业的环保提出了越来越严格的要求，明确了家具制造业向节能、绿色、环保、健康方向发展的要求。在此政策环境下，诸多企业都面临着环境保护成本过高，排污排气设备价格高，废气废水收集和处理困难等问题。
污水排放问题三：低效高耗，无法满足定制化需求
从技术角度而言，中小型的家具制造业仍然处于初级机械生产的阶段，大量的工作仍然依赖于有经验的产业工人，生产效率低下，无法达成流程化和标准化的生产。对于具体加工件的质量也无法进行具体追溯，会造成生产大量浪费。
在信息系统的建设方面，多数企业没有完整的信息化系统，系统之间也没有打通，存在管理较为混乱，工艺无法积累，质量无法跟踪等现象。同时，它们也不能及时地响应客户的定制化需求，造成交付周期长，库存积压严重等问题。
工厂机械化程度低，无信息化系统当前，我国家具行业正处在定制家具大规模取代传统成品家具的变革时期，数字化转型能否成为行业发展的下一个风口？行业数字化升级又如何给家具产业带来革命性变革？
埃夫特提出了数字化的“共享工厂”模式。我们借助于工业4.0时代的智能制造技术，依托于“共享工厂“创新模式可以帮助家具制造业解决上述问题，实现产能共享，按需生产。在产业集聚园区，使用统一的喷涂和打磨中心，使用一套废物处理系统，可以分摊设备成本，减轻对环境的压力。同时大规模地使用机器人替代产业工人完成对身体危害大的工作环节，可以应对老龄化和产业工人职业病的问题。而基于共享工厂的信息化与自动化生产系统，可以保障消费者的定制化需求在工厂端及时得到满足。
在共享工厂的运营中，信息化系统的核心就是“共享制造互联平台”。家居共享工厂平台共包含8个子系统，分别是SCADA数据采集监控系统、MES生产管理系统、APS高级排产管理系统、WMS仓库管理系统、ERP企业内部管理系统、SRM供应商管理系统、CRM客户管理系统、BI数据分析系统。各个子系统各有特色，相互协同，我们也会在后面的文章中依次为大家介绍各个子系统的特色和客户价值，请敬请期待。
埃夫特家具互联平台共享智造的目标图谱绿色化生产埃夫特共享工厂以“AllinOne一体化”系统战略为核心控制点，一站式全方位解决方案可帮助客户解决人才、环保、定制化需求等方面的难题，真正让客户实现降本增效全面赋能。
